“人不夠，機器湊！ “多虧‘機器換人’換得早。 用工吃緊：介紹進(jìn)來(lái)一個(gè)人獎勵600塊辦了20年的廠(chǎng)，蔡老板可稱(chēng)得上商海老手。 未來(lái)目標：過(guò)去拼成本，以后拼技術(shù)“如果光把‘機器換人’的意義看成減人工、降成本，就太低估它了。 ”蔡老板感慨道。 “現在，政府每年拿出好多錢(qián)來(lái)幫我們‘機器換人’。 “我辦工廠(chǎng)這么多年，‘機器換人’讓辦廠(chǎng)套路發(fā)生了根本性的變化——過(guò)去是總想著(zhù)怎么盡可能拼成本。 ”蔡老板由衷地說(shuō)，除了減人工看得到的效益，“機器換人”帶來(lái)的這些看不到的效益是無(wú)法估量的。
“人不夠，機器湊！”指著(zhù)車(chē)間里上下翻飛的自動(dòng)化設備，57歲的蔡志浩露出難得的俏皮。“這個(gè)湊，可不是‘湊合’，是提升，是進(jìn)步，是革新！”聽(tīng)到記者笑，他轉過(guò)臉來(lái)，煞有介事地強調。
蔡志浩是東莞市五株電子科技有限公司的董事長(cháng)。這些年來(lái)，工廠(chǎng)用工每年遞減10%，產(chǎn)值卻每年增長(cháng)10%。“多虧‘機器換人’換得早。”他感慨。
用工吃緊：介紹進(jìn)來(lái)一個(gè)人獎勵600塊
辦了20年的廠(chǎng)，蔡老板可稱(chēng)得上商海老手。2010年，他來(lái)到東莞電子名鎮石碣，從臺灣人手里收購了這家專(zhuān)做智能手機電路板的工廠(chǎng)，成立了東莞市五株電子科技有限公司，并把公司的總部遷到這里。不過(guò)，比起之前在梅州創(chuàng )業(yè)，在深圳發(fā)展的經(jīng)歷，這次經(jīng)營(yíng)，讓他覺(jué)得很不一樣。
“過(guò)了一兩年，明顯感覺(jué)用工漸漸吃緊起來(lái)。”蔡老板回憶。以往，工人回家過(guò)完年，一般來(lái)年元宵節前就基本到齊了。可那一年，元宵節都過(guò)了七八天，人手還缺三四成。他盯著(zhù)墻上的生產(chǎn)進(jìn)度表，急得心里直冒火，一個(gè)電話(huà)叫來(lái)了人事經(jīng)理，劈頭蓋臉一頓訓斥，可人事經(jīng)理也覺(jué)得委屈，“這兩年招工越來(lái)越難了，各家都是這個(gè)情況。崇煥路上到處都貼滿(mǎn)了紅紙黑字的招工告示，都寫(xiě)著(zhù)‘急招’‘誠聘’，是個(gè)人就要！”
從一個(gè)無(wú)線(xiàn)電維修工起家，手把手把廠(chǎng)子做大，蔡老板凡事都習慣親力親為。他帶著(zhù)人事經(jīng)理，親自坐鎮勞動(dòng)力市場(chǎng)自家攤位。果然，市場(chǎng)里的人流稀稀拉拉，跟他早年開(kāi)廠(chǎng)時(shí)熙熙攘攘的招工印象完全不同。偶爾有三三兩兩的人路過(guò)他們的攤位前，漫不經(jīng)心地上下看看，駐足談一會(huì )兒，也不表態(tài)，拿份宣傳資料就拔腿走人，連個(gè)電話(huà)號碼都懶得留。
“發(fā)動(dòng)工人，把認識的老鄉啊、親戚啊，都介紹來(lái)，介紹進(jìn)來(lái)一個(gè)獎勵500塊！”訂單任務(wù)迫在眉睫，蔡志浩急得不行。可500塊錢(qián)在那個(gè)時(shí)候也失去吸引力，蔡志浩咬咬牙，把獎勵提到了600。一個(gè)月后，工人才基本補齊。“現在想起來(lái)，那段日子可真不好過(guò)。”蔡志浩說(shuō)。
初嘗甜頭：現在一個(gè)人可以干過(guò)去16個(gè)人的活
今年的問(wèn)題是解決了，那明年呢，還要這么費勁兒？
回到辦公室，蔡老板琢磨開(kāi)了：要標本兼治，必須進(jìn)行自動(dòng)化改造，用機器代替人工。可自動(dòng)化的一次性投資大，一臺機器都得幾十上百萬(wàn)，他一時(shí)有點(diǎn)猶豫不決。
這時(shí)，財務(wù)部門(mén)送來(lái)的報表讓他下定了決心——產(chǎn)品出廠(chǎng)價(jià)好幾年原地踏步，可工資支出這一塊又漲了。“這些年人工成本每年增長(cháng)10%—20%，過(guò)去一兩千就能招到人，現在低于3000人家基本連看都不看。加上勞動(dòng)合同法實(shí)施后，社保、加班費一樣不能少，企業(yè)實(shí)際付出的勞動(dòng)力成本更高。”
2013年12月，蔡老板花了50萬(wàn)元，先購進(jìn)了一臺全自動(dòng)鉆針研磨機試用。“做電路板首先要用鉆針在板上打孔，每個(gè)鉆針可以重復使用四五次，用過(guò)之后都要重新研磨。”見(jiàn)記者一臉茫然，蔡老板很“專(zhuān)業(yè)”地解釋道，以前都是靠人工，用手一個(gè)一個(gè)磨，熟手也要7秒鐘做一個(gè)。買(mǎi)了這種全自動(dòng)研磨機后，“我們測試過(guò)，1臺機的效率相當于過(guò)去4個(gè)人，1個(gè)人可以看4臺機，相當于過(guò)去16個(gè)人干的活兒，現在1個(gè)人就可以搞掂了。”
人不夠，機器湊，不光人手的問(wèn)題解決了，投入產(chǎn)出算下來(lái)，還很抵。蔡志浩扳起指頭一算：人工總成本每人每月大概是5000—6000元，兩班倒一個(gè)崗位就是10000—12000元，一年就是10多萬(wàn)；而購買(mǎi)或改造一套設備需投資30萬(wàn)—50萬(wàn)，差不多3年就可收回成本。
“未來(lái)還要再減少2/3，只剩下1/3的人。”初嘗甜頭的蔡老板，像后生仔一樣雄心勃勃。
未來(lái)目標：過(guò)去拼成本，以后拼技術(shù)
“如果光把‘機器換人’的意義看成減人工、降成本，就太低估它了。”蔡老板說(shuō)。在廠(chǎng)房，記者看到，有一條長(cháng)達120米的生產(chǎn)線(xiàn)，從上料到出貨，一共要經(jīng)過(guò)沖壓、影印、刷漆、電鍍等幾十個(gè)環(huán)節的加工處理。
然而，這條生產(chǎn)線(xiàn)僅僅是電路板復雜工藝中的一道工序。“比方說(shuō)打孔，現在要求每個(gè)孔的直徑只有25微米，人眼看都看不到。再比如有些電路板有24層，壓縮到一兩毫米的厚度之內，這些人工都辦不到，必須用機器。”蔡老板感慨道。
“現在，政府每年拿出好多錢(qián)來(lái)幫我們‘機器換人’。這不，我也申請了個(gè)‘高端自動(dòng)化印刷線(xiàn)路板設備生產(chǎn)線(xiàn)改造項目’。”蔡志浩告訴記者，現在五株已經(jīng)有一個(gè)設備制造部門(mén)，能給自己提供部分設備。
“我辦工廠(chǎng)這么多年，‘機器換人’讓辦廠(chǎng)套路發(fā)生了根本性的變化——過(guò)去是總想著(zhù)怎么盡可能拼成本；以后是想著(zhù)怎么用更先進(jìn)、更精密的機器、設備，推動(dòng)技術(shù)升級、產(chǎn)品創(chuàng )新，挖掘技術(shù)紅利。”蔡老板由衷地說(shuō)，除了減人工看得到的效益，“機器換人”帶來(lái)的這些看不到的效益是無(wú)法估量的。
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