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制造業(yè)“機器換人” 挖掘科技紅利
更新時(shí)間:2015/5/29 來(lái)源: 瀏覽次數:7988
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“人不夠,機器湊! “多虧‘機器換人’換得早。 用工吃緊:介紹進(jìn)來(lái)一個(gè)人獎勵600塊辦了20年的廠(chǎng),蔡老板可稱(chēng)得上商海老手。 未來(lái)目標:過(guò)去拼成本,以后拼技術(shù)“如果光把‘機器換人’的意義看成減人工、降成本,就太低估它了。 ”蔡老板感慨道。 “現在,政府每年拿出好多錢(qián)來(lái)幫我們‘機器換人’。 “我辦工廠(chǎng)這么多年,‘機器換人’讓辦廠(chǎng)套路發(fā)生了根本性的變化——過(guò)去是總想著(zhù)怎么盡可能拼成本。 ”蔡老板由衷地說(shuō),除了減人工看得到的效益,“機器換人”帶來(lái)的這些看不到的效益是無(wú)法估量的。

“人不夠,機器湊!”指著(zhù)車(chē)間里上下翻飛的自動(dòng)化設備,57歲的蔡志浩露出難得的俏皮。“這個(gè)湊,可不是‘湊合’,是提升,是進(jìn)步,是革新!”聽(tīng)到記者笑,他轉過(guò)臉來(lái),煞有介事地強調。

蔡志浩是東莞市五株電子科技有限公司的董事長(cháng)。這些年來(lái),工廠(chǎng)用工每年遞減10%,產(chǎn)值卻每年增長(cháng)10%。“多虧‘機器換人’換得早。”他感慨。


  用工吃緊:介紹進(jìn)來(lái)一個(gè)人獎勵600塊

辦了20年的廠(chǎng),蔡老板可稱(chēng)得上商海老手。2010年,他來(lái)到東莞電子名鎮石碣,從臺灣人手里收購了這家專(zhuān)做智能手機電路板的工廠(chǎng),成立了東莞市五株電子科技有限公司,并把公司的總部遷到這里。不過(guò),比起之前在梅州創(chuàng )業(yè),在深圳發(fā)展的經(jīng)歷,這次經(jīng)營(yíng),讓他覺(jué)得很不一樣。

“過(guò)了一兩年,明顯感覺(jué)用工漸漸吃緊起來(lái)。”蔡老板回憶。以往,工人回家過(guò)完年,一般來(lái)年元宵節前就基本到齊了。可那一年,元宵節都過(guò)了七八天,人手還缺三四成。他盯著(zhù)墻上的生產(chǎn)進(jìn)度表,急得心里直冒火,一個(gè)電話(huà)叫來(lái)了人事經(jīng)理,劈頭蓋臉一頓訓斥,可人事經(jīng)理也覺(jué)得委屈,“這兩年招工越來(lái)越難了,各家都是這個(gè)情況。崇煥路上到處都貼滿(mǎn)了紅紙黑字的招工告示,都寫(xiě)著(zhù)‘急招’‘誠聘’,是個(gè)人就要!”

從一個(gè)無(wú)線(xiàn)電維修工起家,手把手把廠(chǎng)子做大,蔡老板凡事都習慣親力親為。他帶著(zhù)人事經(jīng)理,親自坐鎮勞動(dòng)力市場(chǎng)自家攤位。果然,市場(chǎng)里的人流稀稀拉拉,跟他早年開(kāi)廠(chǎng)時(shí)熙熙攘攘的招工印象完全不同。偶爾有三三兩兩的人路過(guò)他們的攤位前,漫不經(jīng)心地上下看看,駐足談一會(huì )兒,也不表態(tài),拿份宣傳資料就拔腿走人,連個(gè)電話(huà)號碼都懶得留。

“發(fā)動(dòng)工人,把認識的老鄉啊、親戚啊,都介紹來(lái),介紹進(jìn)來(lái)一個(gè)獎勵500塊!”訂單任務(wù)迫在眉睫,蔡志浩急得不行。可500塊錢(qián)在那個(gè)時(shí)候也失去吸引力,蔡志浩咬咬牙,把獎勵提到了600。一個(gè)月后,工人才基本補齊。“現在想起來(lái),那段日子可真不好過(guò)。”蔡志浩說(shuō)。

 初嘗甜頭:現在一個(gè)人可以干過(guò)去16個(gè)人的活

今年的問(wèn)題是解決了,那明年呢,還要這么費勁兒?

回到辦公室,蔡老板琢磨開(kāi)了:要標本兼治,必須進(jìn)行自動(dòng)化改造,用機器代替人工。可自動(dòng)化的一次性投資大,一臺機器都得幾十上百萬(wàn),他一時(shí)有點(diǎn)猶豫不決。

這時(shí),財務(wù)部門(mén)送來(lái)的報表讓他下定了決心——產(chǎn)品出廠(chǎng)價(jià)好幾年原地踏步,可工資支出這一塊又漲了。“這些年人工成本每年增長(cháng)10%—20%,過(guò)去一兩千就能招到人,現在低于3000人家基本連看都不看。加上勞動(dòng)合同法實(shí)施后,社保、加班費一樣不能少,企業(yè)實(shí)際付出的勞動(dòng)力成本更高。”

2013年12月,蔡老板花了50萬(wàn)元,先購進(jìn)了一臺全自動(dòng)鉆針研磨機試用。“做電路板首先要用鉆針在板上打孔,每個(gè)鉆針可以重復使用四五次,用過(guò)之后都要重新研磨。”見(jiàn)記者一臉茫然,蔡老板很“專(zhuān)業(yè)”地解釋道,以前都是靠人工,用手一個(gè)一個(gè)磨,熟手也要7秒鐘做一個(gè)。買(mǎi)了這種全自動(dòng)研磨機后,“我們測試過(guò),1臺機的效率相當于過(guò)去4個(gè)人,1個(gè)人可以看4臺機,相當于過(guò)去16個(gè)人干的活兒,現在1個(gè)人就可以搞掂了。”

人不夠,機器湊,不光人手的問(wèn)題解決了,投入產(chǎn)出算下來(lái),還很抵。蔡志浩扳起指頭一算:人工總成本每人每月大概是5000—6000元,兩班倒一個(gè)崗位就是10000—12000元,一年就是10多萬(wàn);而購買(mǎi)或改造一套設備需投資30萬(wàn)—50萬(wàn),差不多3年就可收回成本。

“未來(lái)還要再減少2/3,只剩下1/3的人。”初嘗甜頭的蔡老板,像后生仔一樣雄心勃勃。


  未來(lái)目標:過(guò)去拼成本,以后拼技術(shù)

“如果光把‘機器換人’的意義看成減人工、降成本,就太低估它了。”蔡老板說(shuō)。在廠(chǎng)房,記者看到,有一條長(cháng)達120米的生產(chǎn)線(xiàn),從上料到出貨,一共要經(jīng)過(guò)沖壓、影印、刷漆、電鍍等幾十個(gè)環(huán)節的加工處理。

然而,這條生產(chǎn)線(xiàn)僅僅是電路板復雜工藝中的一道工序。“比方說(shuō)打孔,現在要求每個(gè)孔的直徑只有25微米,人眼看都看不到。再比如有些電路板有24層,壓縮到一兩毫米的厚度之內,這些人工都辦不到,必須用機器。”蔡老板感慨道。

“現在,政府每年拿出好多錢(qián)來(lái)幫我們‘機器換人’。這不,我也申請了個(gè)‘高端自動(dòng)化印刷線(xiàn)路板設備生產(chǎn)線(xiàn)改造項目’。”蔡志浩告訴記者,現在五株已經(jīng)有一個(gè)設備制造部門(mén),能給自己提供部分設備。

“我辦工廠(chǎng)這么多年,‘機器換人’讓辦廠(chǎng)套路發(fā)生了根本性的變化——過(guò)去是總想著(zhù)怎么盡可能拼成本;以后是想著(zhù)怎么用更先進(jìn)、更精密的機器、設備,推動(dòng)技術(shù)升級、產(chǎn)品創(chuàng )新,挖掘技術(shù)紅利。”蔡老板由衷地說(shuō),除了減人工看得到的效益,“機器換人”帶來(lái)的這些看不到的效益是無(wú)法估量的。


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